एक्सट्रूज़न एचडीपीई ब्लो मोल्डिंग मशीन 8 हेड्स 10l डबल स्टेशन

प्लास्टिक की छोटी मेडिकल बोतलों के लिए एचडीपीई डबल स्टेशन एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग मशीन

एसएलबीयू श्रृंखला:

1: यह मशीन 200ML 10L प्लास्टिक खोखले उत्पादों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है, घुमावदार कोहनी लॉक सिस्टम का उपयोग, कम ऊर्जा खपत, लॉक का केंद्र, लॉक फोर्स, स्पीडएफ एस्टर, अधिक सुचारू रूप से चलता है।

उच्च सटीकता और उत्कृष्ट क्लैंपिंग बल के लिए टॉगल बैलेंस क्लैंपिंग सिस्टम के साथ।

2: डाई ओपनिंग और क्लोजिंग सिस्टम: विशेष रूप से हाई प्रेशर मोड लॉकिंग, टेम्प्लेट के केंद्र में प्लेट स्ट्रेस, क्लैम्पिंग फोर्स, ओपन द रिजिड लॉक टेम्प्लेट का उपयोग करके हेंग लॉक मोल्ड मैकेनिज्म के लिए डिज़ाइन किया गया है, भले ही अल्ट्रा वाइड डाई भी फिट हो।

3: डाई हेड सिस्टम: 38CRMOALA और अन्य सामग्रियों का उपयोग, सटीक मशीनिंग और गर्मी उपचार।

4: हाइड्रोलिक सिस्टम: पूर्ण हाइड्रोलिक डबल आनुपातिक हाइड्रोलिक नियंत्रण, आयातित मशहूर ब्रांड हाइड्रोलिक वाल्व और तेल पंप, स्थिर, भरोसेमंद से लैस।

5: स्वचालित फ्लाइंग साइड डिवाइस: ओवरफ्लो डिवाइस के अलावा, अवशिष्ट सामग्री के उत्पाद को सटीक रूप से हटा सकता है, और ओवरफ्लो डिवाइस के अलावा एक सीधे पुश प्रकार के साथ और ओवरफ्लो डिवाइस के अलावा एक रोटरी चाकू प्रकार, वास्तविक प्राप्ति स्वचालित उपकरण मैनुअल ऑपरेशन के बिना।

6. आपात स्थिति में आपातकालीन ब्रेक लगाने के लिए आपातकालीन स्टॉप बटन दबाया जा सकता है।फिर साइट की स्थितियों के अनुसार गठन के कारण का विश्लेषण करें और समस्या का त्वरित समाधान खोजें।

7. जांचें कि क्या उच्च दबाव गैस स्रोत, कम दबाव गैस स्रोत, शक्ति स्रोत और जल स्रोत सामान्य हैं।

8. प्रत्येक स्वचालित झटका मोल्डिंग मशीन समाप्त होने के बाद, मशीन में उन्हें छोड़ने और मशीन के सामान्य संचालन को प्रभावित करने से बचने के लिए उपकरण और स्क्रू और इसी तरह की सफाई करना आवश्यक है।

9. प्रत्येक शिफ्ट से पहले, आपको प्रत्येक चलने वाले हिस्से में स्नेहक जोड़ना होगा।स्विंग आर्म को एक बार (3 - 4) दिनों में जोड़ा जा सकता है।हीटिंग मशीन बड़ी श्रृंखला, छोटी श्रृंखला महीने में एक बार हो सकती है।तेल की कमी के लिए मुख्य इंजन रिड्यूसर और हीटिंग मशीन रिड्यूसर की जाँच करें।मुख्य असर हर 3 महीने में एक बार जोड़ा जा सकता है।

10. स्वचालित झटका मोल्डिंग मशीन सामान्य उत्पादन में होने के बाद, वोल्टेज में उतार-चढ़ाव या उड़ाने की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले अन्य कारकों से बचने के लिए ऑपरेटर को समय-समय पर बोतल की गुणवत्ता का निरीक्षण करना चाहिए।