डी टाइप हाई स्पीड सिंगल स्टेशन प्लास्टिक बॉटल ब्लो मोल्डिंग मशीन आईएमएल के साथ 3 हेड्स प्लास्टिक इंजन ऑयल बॉटल
एसएलडी श्रृंखला:
1: यह मशीन 200ML 10L प्लास्टिक खोखले उत्पादों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है, घुमावदार कोहनी लॉक सिस्टम का उपयोग, कम ऊर्जा की खपत, लॉक का केंद्र, लॉक फोर्स, स्पीडएफ एस्टर, अधिक सुचारू रूप से चलता है। स्वचालित फ्लाइंग साइड डिवाइस: अतिप्रवाह डिवाइस के अलावा, अवशिष्ट सामग्री के उत्पाद को सटीक रूप से हटा सकते हैं, और अतिप्रवाह डिवाइस के अलावा एक सीधे धक्का प्रकार के साथ और अतिप्रवाह डिवाइस के अलावा एक रोटरी चाकू प्रकार के साथ, मैन्युअल ऑपरेशन के बिना वास्तविक प्राप्ति स्वचालित उपकरण।
2: डाई ओपनिंग और क्लोजिंग सिस्टम: विशेष रूप से हाई प्रेशर मोड लॉकिंग, टेम्प्लेट के केंद्र में प्लेट स्ट्रेस, क्लैम्पिंग फोर्स, ओपन द रिजिड लॉक टेम्प्लेट का उपयोग करके हेंग लॉक मोल्ड मैकेनिज्म के लिए डिज़ाइन किया गया है, भले ही अल्ट्रा वाइड डाई भी फिट हो।
3: डाई हेड सिस्टम: 38CRMOALA और अन्य सामग्रियों का उपयोग, सटीक मशीनिंग और गर्मी उपचार।: हाइड्रोलिक सिस्टम: पूर्ण हाइड्रोलिक डबल आनुपातिक हाइड्रोलिक नियंत्रण, आयातित प्रसिद्ध ब्रांड हाइड्रोलिक वाल्व और तेल पंप, स्थिर, विश्वसनीय से लैस।
4: दो फुटवर्क झटका मोल्डिंग की तुलना में चार्ज करने के बाद झटका मोल्डिंग मशीन बना सकते हैं, हॉपर ने यहां एक बफर प्रभाव खेला है।इस तरह से फीडिंग ऑप्टिमाइज़ेशन उत्पादन प्रक्रिया का अर्थ का एक पूरा सेट गंभीर है, क्योंकि ऑपरेटर लगातार ब्लो मोल्डिंग मशीन का संचालन नहीं करते हैं, और फिर अन्य काम में व्यस्त रहते हैं।
हेरफेर के बीच एक स्टॉप स्विच के बाद, कणों के ब्लो मोल्डिंग को अब सेकेंडरी टाइप ब्लो मोल्डिंग मशीन में बहुत अच्छी तरह से NZ में जोड़ा जा रहा है।दो झटका मोल्डिंग मशीन रखो एक दूसरे के ऊपर, या एक के बाद एक के रूप में चुना जा सकता है।ऑपरेशन के काटने की मशीन संचालन सिद्धांत के आधार पर माध्यमिक झटका मोल्डिंग मशीन, और विशेष रूप से झटका मोल्डिंग की प्रक्रिया में कणों के लिए डिज़ाइन किया गया।सामान्य प्रकार की झटका मोल्डिंग मशीन की तुलना में, झटका मोल्डिंग मशीन की दूसरी पीढ़ी में बहुत कम मात्रा होती है, कम मशीन का उपयोग करके ड्राइव कर सकते हैं
विनिर्देश | एसएलडी-75 | |
सामग्री | पीई, पीपी, ईवा, एबीएस, पीएस | |
अधिकतम कंटेनर क्षमता | ली | 10 |
मरने वाले सिर की संख्या | समूह | 1,2,3,4,6 |
आउटपुट (शुष्क चक्र) | पीसी/एचआर | 600 |
मशीन आयाम (एलएक्सडब्ल्यूएक्सएच) | मिमी | 4300x2400x2200 |
कुल वजन | टन | 7.5T |
कीलक इकाई | ||
शिकंजे का बल | के.एन. | 65 |
प्लेटिन ओपनिंग स्ट्रोक | मिमी | 220-530 |
प्लेटिन आकार (डब्ल्यूएक्सएच) | मिमी | 320x350 |
अधिकतम मोल्ड आकार (डब्ल्यूएक्सएच) | मिमी | 400x350 |
मोल्ड मोटाई | मिमी | 225-320 |
एक्सट्रूडर यूनिट | ||
पेंच व्यास | मिमी | 75 |
पेंच एल/डी अनुपात | एल/डी | 25 |
पिघलने की क्षमता | केजी/एचआर | 95 |
बैरल ताप शक्ति | किलोवाट | 20 |
ताप क्षेत्र की संख्या | क्षेत्र | 4 |
एक्सट्रूडर मोटर रेटेड पावर | किलोवाट | 22 |
अद्भूत मरा | ||
डाई ताप क्षेत्र की संख्या | क्षेत्र | 2-5 |
डाई हीटिंग की शक्ति | किलोवाट | 8 |
डबल डाई की केंद्र दूरी | मिमी | 130 |
तीन मरो की केंद्र दूरी | मिमी | 110 |
चार मरने के बीच की दूरी | मिमी | 100 |
छह मरो की केंद्र दूरी | मिमी | 80 |
मैक्स डाई-पिन व्यास | मिमी | 200 |
शक्ति | ||
मैक्स ड्राइव पावर | किलोवाट | 24 |
कुल शक्ति | किलोवाट | 62 |
पेंच की पंखे की शक्ति | किलोवाट | 3.6 |
हवा का दबाव | एमपीए | 0.6 |
हवा की खपत | एम3/मिनट | 0.5 |
औसत ऊर्जा खपत | किलोवाट | 22 |